锅炉焊接气孔问题的的成因及对策
2017-03-03
成因剖析
气孔爆发的因素是多方面的。当施工现场焊前准备事情相当充分及格，已严酷做到：①严酷遵守焊接参数并坚持稳固 ；②电流的极性及其种类影响不大 ；③焊件坡口切合要求且整理清洁，使用的低氢型焊条严酷烘培，并放在保温筒内，随用随�� ；④焊工质量意识强 ；⑤具有严密的防风防雨步伐 ；⑥X射线磨练效果气孔也非氢弧焊所致时，气孔的爆发往往是由于引弧和收弧不当引起的。
预防对策
控制步伐主要有：①仔细整理坡口外貌内外两侧15～20mm规模内及焊丝外貌的油、锈、漆等污物，直到所有露出金属光泽。氩弧焊时，再用丙酮擦拭之 ；②焊条严酷按划定烘干，保温后放于焊条专用保温筒，随用随�� ；③穿堂风较大时，不宜焊接 ；④适当增大引弧电流，使母材热输入增大，熔池冷却速率减慢 ；⑤引弧时，沿讨论稍远处起弧，此后拉回讨论处，使气体逸出时间变长 ；⑥氩弧焊时，一旦由于某种缘故原由泛起蜂窝状气孔时，需连忙停焊，并用砂轮机打磨。榨取用电弧重熔的要领消除气孔。由于泛起蜂窝状气孔，往往是由于氩气因某种缘故原由如送气系统泛起暂时故障）� ；なЯ�，此时气孔外貌均为氧化膜，接纳电弧重熔不但使焊缝变脆，并且也不可消除气孔 ；⑦氩弧焊焊接规格较大的管道时，要注重所使用的水冷焊矩是否可靠，因水冷焊矩泛起故障易泛起气孔 ；⑧接纳高纯度（大于99.99%）的氩气，流量要适中，喷嘴内壁必需清洁。
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